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1、便面裂纹。原料水分过大，在生产时容易使棒体上产生横向裂纹，水分赴欧小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。这也会导致裂纹的产生。一般解决供料不足的办发是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。 2、棒的中心处密度小，或含有零散锯末。这是因为炭粉成型机的推进器轴尖根部直径的磨损，要不焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需在高温下将其校正。 3、泛起表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供了不足，还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。 4、“闷车”原料中混入了颗粒较大而且坚硬的杂质，或加热温度偏低。前者需要停机拆卸，清除杂质。或者要继续加热软化原料。这些都是常见的！
推进器是制棒机很重要的一部分，也是容易磨损的部分，如何判断推进器需要修复了，我们为用户总结以下几点：
1、出棒速度明显下降；
2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；
3、出棒能成形，但一节节脱离，不能联结在一起；
4、出棒很快，但结构松散，密度过底；
5、推进器前端面部位磨损小于4mm
6、成品棒内孔直径小于10mm；
7、由于落入石块、铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。
出现上述情况时，就需要修复推进器，修复之后就能正常生产了，而且效果和新的一样。
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